超声波焊接是运用超声波发生器输出高频超声电能给超声振荡体系，其振荡体系中的换能器将超声频电能转换成纵向振荡的机械能，并经过变幅杆将振荡位移振幅扩大并传给焊头（东西头或上声极），在静压力一起效果下，将被焊的金属件，化纤织物，高导电金属件，导线等连接起来。

  超声波焊接的原理可分为超声塑料焊接和超声金属焊接两类，前者为声阻抗焊接，其焊头静压力与焊头振荡方向平行并与焊件笔直，后者焊头静压力与焊头振荡方向笔直，与焊件也笔直。经过高频冲突，使被焊件温升、变形、塑性活动，它是一种特别的固相连接。

  金属超声波焊接的一个首要缺陷是焊接需用功率随工件厚度及硬度的进步呈指数剧增，因此只限用于丝、箔、片等薄件。近年来已发明晰超声波对焊办法，绝大多数情况下超声波焊只适用于搭接接头。

  1）可适用于多种组合资料的焊接，很少有其它焊接办法具有如此广泛的可焊的资料组合规模。

  2）由所以一种固相焊接办法，因此不会对半导体等资料引起高温污染及损害。微电子器材中，半导体硅片金属细丝（Au、Ag、Al、Pt、Ta）的精细焊接是超声波焊接办法最重要，最成功的一个应用领域。

  3）简单焊接高热导率及高电导率的资料。金、银、铜、铝等资料在电阻点焊中是比较难焊的，但在运用超声波焊接时，这些金属成为最简单焊接的几种资料。

  4）与电阻点焊相比较，耗用功率仅为电阻点焊的5%左右。焊件变形小于3-5%。焊点强度及强度稳定性均匀进步约15-20%。

  5）对工件外表的清洁度要求不高，答应少数的氧化膜及油污等存在。还能够焊接带漆及聚合物薄膜的金属。依据这一特色，近年来开展了先胶后点焊的超声波胶点焊办法。

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