（约200-300℃），远低于熔点。金属不产生熔化，而是经过原子间的彼此分散和键合构成衔接。

  能量方式：使用的是高频机械振荡能（非热能或电能直接效果于工件），经过冲突转换为界面所需的热能和形变能。

  整个进程的能量传递遵从一个固定链条：低频电能(50/60 Hz) 超声波产生器/控制箱高频电能(20, 35或40 kHz) 换能器（压电陶瓷晶体）同频率机械振荡变幅器（扩大振幅）焊头传递至被焊工件界面。

  当振荡能量传递到叠放在一同的两工件界面时，在静压力的合作下，产生以下要害进程：

  高频冲突：焊头带动上工件相对于停止的下工件（或焊座）做高速水平振荡，使触摸面产生剧烈冲突。

  整理与活化：冲突功瞬间铲除工件触摸面的氧化物、油污等杂质，暴露出纯洁的金属原子。

  塑性变形与分散：冲突产生的热量（结合塑性变形产热）使界面金属软化，屈从强度下降，在压力和剪切力的一起效果下产生明显的塑性活动和变形。这促进了纯洁金属表面的严密贴合与原子间的彼此分散。

  构成衔接：终究在界面构成以金属键合为主，兼具机械咬合特征的结实固态接头。这样的一个进程也被描绘为一种低温下的“金属再结晶”进程。

  实践的焊接进程中，以上的这些参数，再加上焊接时刻都对终究的焊接质量起到很重要的效果。

  超声波焊接的实质是一个“机械能 冲突热/形变能 固态冶金结合”的进程。它很合适用于锂电池极耳等薄、软、高导电性的异种或同种金属衔接，具有热影响小、无熔焊飞溅、无需焊料、功率高级长处。

  以上内容均为自己日常作业，沟通，阅览文献所得，因为自己才能有限，文中论述观念不免会有遗漏，欢迎业界同仁活跃沟通，一起进步！